CAD Data:

• เริ่มจากงานหล่อแบบ 3 มิติรองรับระบบ CAD ไฟล์เกือบทั้งหมด
• การนำเข้า และส่งออกไฟล์ CAD มาตรฐาน : STEP, IGES, BREP, DXF, STL
• ตัวแปลงเพิ่มเติมเพื่อรองรับข้อมูลไฟล์จาก Catia, UG, Pro-E และ Solidworks โดยตรง
• รองรับรูปแบบไฟล์ CAE Mesh หลายรูปแบบ (เช่น STL, UNV, Ansys, Nastran เป็นต้น)
• พร้อมด้วยการเปิดไฟล์ CAD CASCADE ด้วยความสามารถ 3D CAD เต็มรูปแบบ
• ฟังก์ชั่นการทำ Clean, Healing และ การประมวลผล CAD ที่มีประสิทธิภาพ

Powerful Meshing & Mesh Assembly:

เป็นเวลานานแล้วที่การสร้าง Mesh จากชิ้นงาน Part และ Assembly เป็นปัญหาที่ยาก และปวดหัวที่สุดของซอฟต์แวร์ FEM แต่ในตอนนี้ Cast-Designer ทำให้มันง่ายและสะดวกมากขึ้นด้วยการศึกษามากกว่า 20 ปี Cast-Designer ได้รับนวัตกรรม และเทคโนโลยีที่เป็นเอกลักษณ์มากมาย เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการ Meshing เป็นเรื่องง่าย, แข็งแรง, แม่นยำ และยืดหยุ่น

• สร้าง 3D Meshing โดยอัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อสร้างองค์ประกอบ Hexahedron โดยไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐานด้าน CAE
• การสร้าง Mesh ที่รวดเร็ว และแข็งแกร่งมีความยืดหยุ่นในการควบคุมขนาด ในองค์ประกอบและทิศทางที่แตกต่างกัน
• สามารถดูตัวอย่างออนไลน์ของผล Mesh ได้
• มีฟังก์ชั่น “กลุ่ม” อันทรงพลังเพื่อจัดการโครงสร้างวัตถุของไฟล์ CAD ใหม่ เช่น รวมใหม่ หรือแยกวัตถุออกจากส่วนประกอบ CAD ที่มีอยู่ ด้วยฟังก์ชั่นการทำงานรวมผิวระดับ Mesh ในตัว กลไกการสร้าง Mesh สามารถแก้ปัญหาที่เคยปวดหัว ในการสร้างแบบจำลองได้ เช่น จุดตัดของไฟล์ CAD, การซ้อนทับของวัตถุ, รูหรือพื้นผิวที่แตก ในไฟล์ต้นฉบับ
• ข้อมูลต้นฉบับอาจเป็นไฟล์ CAD หรือพื้นผิว Mesh (เช่น STL) หรือไฟล์ CAD ผสมกับพื้นผิว Mesh
• แก้ไขปัญหาไฟล์ CAD โดยอัตโนมัติ เช่น จุดตัดของไฟล์, ช่องว่าง, รู และพื้นผิว CAD ที่ไม่สมบูรณ์

 

ชิ้นงานส่วนที่มีผนังบางมากและพื้นผิวจุดตัดจำนวนมาก, กระบวนการสร้าง Mesh เป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ และใช้เวลาแค่ 4 นาที การสร้าง mesh ขั้นสุดท้ายที่มีองค์ประกอบ

356,000 อิลิเมนท์ และอธิบายคุณสมบัติ CAD ได้ดีที่สุด

เทคโนโลยีนวัตกรรมที่ใช้สำหรับ Cast-Designer:

• สร้างด้วยเทคโนโลยีการสร้าง Mesh แบบหยาบเพื่อจับคุณสมบัติ และรักษาผนังบาง ๆ ด้วยองค์ประกอบที่เหมาะสม
• ตัวเลือกการสร้าง Layer อัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีองค์ประกอบที่เสียในระหว่างกระบวนการบรรจุ (Filling)
• ด้วยเทคโนโลยีการสร้าง Mesh ในตัว สำหรับความหนาแน่นของ Mesh ที่แตกต่างกันจำนวนบล็อกของ Mesh จึงไม่มีข้อจำกัด
• เทคโนโลยีการปรับโหนดให้เรียบขั้นสูงและการทำวางแผนเพื่อรักษา Mesh ให้มีคุณภาพสูง และมีรายละเอียดของรูปทรงเรขาคณิตที่ดี
• ฟังก์ชั่น “Mark Point” เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของ Mesh ในจุดที่กำหนด
• ด้วย “คุณสมบัติที่ดี” เพื่อปรับปรุงคุณภาพของ Mesh สำหรับคุณลักษณะรูปทรงเรขาคณิตที่ดีในจำนวน Mesh ที่น้อยมาก
• ฟังก์ชั่นสร้าง Mesh ไฟล์ Assembly ที่มีประสิทธิภาพมาก รองรับองค์ประกอบ Mesh แบบผสม และแบบเต็มโดยอัตโนมัติ นับเป็นเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าในตลาดปัจจุบัน และ Mesh ชนิดต่างๆที่สร้างขึ้นโดยมีตำแหน่งโหนดเดียวกันเพื่อการถ่ายเทความร้อนที่ดี
• สร้างพื้นผิว Mesh ด้วย Ramesh สำหรับงานที่มีความพิเศษบางอย่าง
• ฟังก์ชั่นการสร้าง Shell ที่มีประสิทธิภาพสำหรับงานหล่อรูปแบบ Investment
• สามารถบันทึกข้อมูลของพารามิเตอร์ mesh ลงในไฟล์ข้อมูลและใช้งานได้ตลอดเวลา
• การสนับสนุน และบริการทางด้านออนไลน์สำหรับกระบวนการหล่อต่างๆ

การสร้าง Mesh ด้วยตัวเลือก “Catch up fine feature” [รูปหนึ่งจุด] ข้อมูลดั้งเดิมของไฟล์ STL, [รูปสองจุด] ผลลัพธ์ของ Mesh ที่ไม่มีตัวเลือก “Catch up fine feature” ได้ขนาดเซลล์คือ 1.5 มม. และ  220,746  อิลิเมนต์ [รูปสามจุด] ผลการค้นหาด้วยตัวเลือก “Catch up fine feature” ขนาดเซลล์คือ 1.5 มม. และ 198,410 อิลิเมนต์

CPI Setup:

• หน้าต่างเดียวสำหรับการกำหนดวัตถุทั้งหมดและ Interface การตั้งค่า เงื่อนไขขอบเขต และพารามิเตอร์ในการควบคุมง่ายต่อการใช้งาน
• ใช้ Template ในการกำหนดขั้นตอนการหล่อทั้งหมดไว้ล่วงหน้า ทำให้ง่ายในการเลือก และการแก้ไข
• ข้อมูลวัสดุที่หลากหลายสามารถเลือกวัสดุจากฐานข้อมูลโดยตรง
• เครื่องมือการจัดการฐานข้อมูลวัสดุ ฐานข้อมูลเดียวสำหรับการวิเคราะห์การไหลของความร้อน และการวิเคราะห์ความเครียด
• สร้างในวิชาร์ดเพื่อการตั้งค่าพารามิเตอร์ เช่น HTC, filling velocity, cooling channels
• การควบคุมพารามิเตอร์ที่หลากหลายโดยค่าเริ่มต้นเหมาะสมกับการใช้งานแล้ว แต่สามารถปรับแต่งบางอย่างเพื่มเติมได้
• เงื่อนไขและพารามิเตอร์ทั้งหมดสามารถบันทึกเป็น Template CSF และใช้เรียกงานได้ตลอดเวลา

Analyze & Results:

• แสดงการจำลอง และวิเคราะห์ผลลัพธ์
• เทคโนโลยีระดับ High-End พร้อมความเร็วในการจำลองที่รวดเร็วผลลัพธ์ที่สมบูรณ์ และแม่นยำ
• เวลาในการจำลองขึ้นอยู่กับขนาดของแบบ โดยทั่วไปจะใช้เวลาตั้งแต่ครึ่งชั่วโมงถึงสองชั่วโมงสำหรับการจำลองการระบายความร้อนและการไหล
• โหมดการจำลองแบบ Batch และการจัดการงานหลายอย่าง
• การคำนวนแบบ Parallel กลายเป็นการคำนวนแบบมาตรฐานโดยใช้เทคโนโลยี FEM / CFD ล่าสุด
• การใช้เครื่องมือที่ทรงพลังที่สุดในกระบวนการ Post-Process – ParaView สามารถรองรับโมเดลขนาดใหญ่และด้วยวิธีการที่ยืดหยุ่นมากเพื่อผลการแก้ไข
• ตัวกรองปลั๊กอินที่ยืดหยุ่นสำหรับขั้นตอนหลังกระบวนการปรับแต่งพิเศษสำหรับกระบวนการหล่อ
• ใช้การคลิกเพียงครั้งเดียวสำหรับผลการวิเคราะห์การเติม การแข็งตัว และความเครียด
• ผลลัพธ์ในรูปแบบต่างๆ รองรับภาพเคลื่อนไหว และ VRML
• แอนิเมชั่น Batch และเครื่องมือต่างๆ สำหรับการวิเคราะห์การกักเก็บก๊าซ
• การวิเคราะห์ความพรุนของการหด, Niyama criteria, SDAS, การวิเคราะห์อัตราการเย็นตัว
• ฟังก์ชั่นการทำรายงานอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ รายงานฉบับเดียวเพื่อรองรับหลายภาษา

Simulation speed for a typical HPDC case:

• ~ 30 นาทีสำหรับการออกแบบระบบ gating ทั่วไปที่พร้อม overflow
• ~ 10 นาทีสำหรับการตั้งค่าแบบจำลองการวิเคราะห์
• 1 ถึง 5 ชั่วโมงสำหรับการวิเคราะห์การไหลของความร้อนและของไหลทั่วไป
• ~ 30 นาทีสำหรับการทำรายงานทางวิศวกรรม
• แนวคิดการออกแบบ 4 ถึง 5 แบบสามารถออกแบบและประเมินผลได้ในวันทำงาน!

Material Database:

Cast-Designer จัดเตรียมฐานข้อมูลวัสดุตามมาตรฐาน มีฐานข้อมูลวัสดุมากกว่า 400 ประเภท ค่าเริ่มต้นสำหรับแต่ละวัสดุถูกเตรียมไว้ในฐานข้อมูลเพื่อให้มีฐานข้อมูลวัสดุที่ต้องการโดยคลิกที่ชื่อของวัสดุ นอกจากนี้ยังง่ายต่อการปรับแต่งฐานข้อมูลตามที่คุณต้องการ เช่น การเพิ่มข้อมูลวัสดุใหม่ หรือเปลี่ยนค่าบางอย่างของวัสดุที่มีอยู่

 

Casting process and advance module:

• หล่อ Thixo
• การขึ้นรูป Semi-solid forming และการ liquid forging.
• การหล่ออัด(Squeezing) และพินเฉพาะที่หล่ออัด
• การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคสำหรับ Al และ Mg

.

.